techniki wytwarzania 1

techniki wytwarzania 1, ATH studia - materiały, Techniki wytwarzania

[ Pobierz całość w formacie PDF ]
//-->1Imię i NazwiskoTomasz SidorczukTECHNIKI WYTWARZANIATemat:Ćwiczenie nr :1Rok akademicki:Uczelnia:Kierunek:Formowanie modeludzielonegoData wykonania ćwiczenia:14.03.2015r.AKADEMIA TECHNICZNO-HUMANISTYCZNA W BIELSKU-BIAŁEJ2015/2016Semestr:Grupa:Automatyka i RobotykaII2ASpis treści:1. Wstęp teoretyczny2. Cel ćwiczenia3. Przebieg ćwiczenia4. Wnioski i podsumowanie5. Bibliografia i źródłaTomasz Sidorczuk ATH WBMiI AiR21. Wstęp teoretyczny:Odlewnictwo– jest to dział technologii, który zajmuje się wytwarzaniemwyrobów poprzez odlewanie. Odlewanie to proces polegający na wypełnieniuformy odlewniczej ciekłym metalem i jego zastygnięciu, w wyniku czegouzyskujemy odlew. Odlewnictwo można podzielić ze względu na rodzaj metalu(stopów metalu) którym się odlewa i są to:żeliwa,staliwa,metale nieżelazne (stopy miedzi, aluminium, cynku i magnezu)Proces odlewniczy rozpoczyna się w biurze konstrukcyjnym od wykonaniarysunku surowego odlewu, który zawiera wymiary odlewu po wyjęciu go z formy.Posiada on wiele informacji umożliwiających wykonanie oprzyrządowaniaodlewniczego takie jak płaszczyznę podziału formy, naddatki na obróbkęskrawaniem i naddatki technologiczne, rozmieszczenie układów wlewowych iprzelewowych.Po wykonaniu odpowiedniej dokumentacji przystępuje się do wytworzeniamodeli – detalu oraz elementów układów.Mając już odpowiednie modele, dobrane narzędzia wykonuje się za ichpomocą samą formę. Formą odlewniczą nazywamy zespół elementów, które pozłożeniu tworzą wnękę o kształcie surowego odlewu czyli odlewu wraz z układemwlewowym, wykonuje się ją ręcznie lub maszynowo. Formowanie z użyciemmaszyn formierskich znacznie upraszcza i przyśpiesza proces.Formowanie ręczne możemy podzielić na:w gruncie otwarte, pod skrzynkąw dwóch, trzech i więcej skrzynkachna fałszywce,obieraniem,z luźną częścią,w rdzeniach,w gruncie za pomocą wzorników,za pomocą modeli szkieletowych,za pomocą przymiarów kontrolnych,za pomocą modeli klocków.Przebieg samego formowania sposobem ręcznym został opisany w przebiegućwiczenia.Tomasz Sidorczuk ATH WBMiI AiR3Głównym zadaniem maszyn formierskich jest zagęszczanie masyformierskiej i oddzielenie modelu od formy. Są to dwie najbardziejpracochłonne (zagęszczanie) i trudne (oddzielanie) czynności.Maszyny formierskie można dzielić ze względu na sposób zagęszczania masy:- prasy, czyli formierki prasujące,- wstrząsarki,- wstrząsarki z doprasowaniem,- narzucarki,- strzelarki i nadmuchiwarki,- inne formierki specjalne.Każda forma odlewnicza powinna posiadać określone cechy i elementy:~przykładowy sposób rozmieszczenia modeli w formieWstęp teoretyczny ma za zadanie jedynie zgrubne opisanie tematu. W celu uzyskania większejilości informacji należy szukać w profesjonalnej literaturze tematycznej (patrz. Bibliografia).Tomasz Sidorczuk ATH WBMiI AiR42. Cele ćwiczenia:Wykonanie formy odlewniczej w dwóch skrzynkach zwykorzystaniem drewnianego modelu dzielonego.Nauka procesu formowania i procesu odlewniczego3. Przebieg ćwiczenia*drukiem skośnym, opisane są czynności, których nie wykonywaliśmy leczopis procesu w literaturze wskazuje na ich stosowanie (czynności opcjonalne) lubbrakowałośrodków/czasu naich wykonanie.Przygotowanie stanowiska i potrzebnych narzędzi i materiałów takich jak:ubijaki, gładziki, jaszczurki, sito, łopata, haczyk do wyjmowaniamodelu, nakłuwak itp.masa formierska, puder formierski, modele – detalu i układów,skrzynki formierskie, forma rdzenia, fałszywka itp.Ułożenie jednej części skrzynki formierskiej nastole formierskim (płaska powierzchnia) wraz zczęścią modelu dzielonego nie zawierającejkołków bazowych.Posypanie pudrem formierskim wewnątrz skrzynki, aby odseparowaćmasy formierskie z dwóch skrzynek i umożliwić łatwe wyjęcie modelu.Przysypanie modelu masą przymodelową (masaformierska przeciśnięta przez sito) i jejzagęszczenie (ubicie)Uzupełnienie skrzynki po brzegi masąformierską jednocześnie ją zagęszczającubijakami.Czynność tą można wykonywaćmaszynowo co bardzo ją przyśpiesza. Naćwiczeniach została studentom przedstawionawstrząsarka z doprasowaniem.Zgarniecie nadmiaru masy formierskiej iwygładzenie jej w celu uniknięcia ewentualnychwykruszeń.Tomasz Sidorczuk ATH WBMiI AiR5Masę formierską można nakłuć aby ułatwićodprowadzenie gazów z masy podczasjejzalewania. Należy pamiętać aby nie „dokłuć”się do modelu. Po tej czynności następujeobrócenie skrzynki modelem do góry.Następnie założenie drugiej części modelu tak aby pasowała do pierwszejczęści (służą do tego kołki bazowe) i nakłada się drugą skrzynkę.Opcjonalnie można dodatkowo posypać model pudrem formierskim w celulepszego odseparowania połówek formy.Ułożenie modeli układów wlewowych,przelewowychwraz z kanałamidopływowymi,modelami filtrów, odżużlaczy, nadlewówi innymimodelami elementów formy wymaganych przez technologię.Analogicznie jak w przypadku poprzedniej części skrzynki, uzupełnienieskrzynki masą formierską wraz z jej zagęszczeniem, zgarnięciemnadmiaru, wygładzeniem i ewentualnym nakłuciem.Delikatne wyciągniecie modeli wlewów głównychi przelewowych.Następnie, za pomocą jaszczurki wycięcie zbiornika wlewowego iwygładzenie ostrych krawędzi w celu uniknięcia ewentualnych wykruszeńpodczas zalewania.Ostrożne rozdzielenie skrzynek i wyjęcie modeli, uważając aby niepowstały uszkodzenia. Za pomocą narzędzi ewentualne poprawienieukładów dopływowych, wlewowych,przelewowych.Ewentualne reparacjeuszkodzeń formy, które mogą powodować wady odlewu.Jeśli proces wymaga rdzenia: wsypanie masy formierskiej (rdzeniowej) doodpowiedniej formy (rdzennicy) i jej ubicie, rozłożenie formy rdzeniowej idelikatne ułożenie rdzenia w jednej skrzynce formierskiej.Złożenie skrzynek formierskich i ich skręcenie, dociążenie, aby podczaswlewania ciekłego metalu skrzynki się nie rozdzieliły.Tomasz Sidorczuk ATH WBMiI AiR [ Pobierz całość w formacie PDF ]