techniki wytwarzania 3, ATH studia - materiały, Techniki wytwarzania
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
//-->1Imię i NazwiskoTomasz SidorczukTECHNIKI WYTWARZANIATemat:Ćwiczenie nr :3Rok akademicki:Data wykonaniaRejestracja procesów krystalizacji metodą ATD.ćwiczenia:Proces głębokiego ciągnienia25.04.2015r.Uczelnia:Kierunek:AKADEMIA TECHNICZNO-HUMANISTYCZNA W BIELSKU-BIAŁEJ2015/2016Semestr:Grupa:Automatyka i RobotykaII2ASpis treści:1. Wstęp teoretyczny2. Cel ćwiczenia3. Przebieg ćwiczenia4. Wnioski i podsumowanie5. Bibliografia i źródłaTomasz Sidorczuk ATH WBMiI AiR21. Wstęp teoretycznyAnaliza termiczna (AT)jest jedną z najstarszych metod badania procesów krzepnięciai krystalizacji metali oraz ich stopów. W analizie termicznej wykorzystuje się ciągły pomiartemperatury w zależności od czasu, w krzepnącym i krystalizującym metalu, czy stopie.Warto tu przypomnieć, że do pomiaru temperatur stosuje się termoelementy, którychdziałanie polega na wykorzystaniu zjawiska Seebecka, powstawania siłyelektromotorycznej w zależności od temperatury, w połączonych dwóch różnych metalach.Analiza termiczno-derywacyjna(ATD)-sposób pomiaru temperatury jest analogicznyjak w przypadku metody AT. Dzięki możliwości ciągłego komputerowego analizowaniadostarczanych danych powstała metoda ATD, w której dodatkowo rejestruje się szybkośćzmian temperatury (przez różniczkowanie). Dzięki temu dużo łatwiej jest zarejestrowaćposzczególne punkty przemian fazowychAnaliza termiczno-różnicowa (DTA)-metoda ta polega na porównywaniu w czasie,zmian temperatury ogrzewanego lub chłodzonego bardzo powoli badanego stopu, ztemperaturą tak samo ogrzewanego lub chłodzonego materiału wzorcowego, który niepodlega żadnym przemianom czasie ogrzewania lub chłodzenia.Ciągnienie-proces plastycznej przeróbki metali, przeprowadzany najczęściej na zimno,w którym odkształcany półwyrób pod wpływem przeciągania go przez otwór narzędzia lubpomiędzy nienapędzanymi walcami, zmienia kształt oraz pole przekroju poprzecznego.Tłoczenie-proces plastycznej przeróbki blach, płyt lub folii na zimno lub na gorąco.Obejmuje cięcie i kształtowanie z nich przedmiotów małej grubości w stosunku doszerokości i długości, np. powłok blaszanych, rur czy kształtowników giętych.Tomasz Sidorczuk ATH WBMiI AiR32. Cel ćwiczeni-zapoznanie się z procesem tłoczenia na zimno-nauka dobierania parametrów tłoczenia i zapoznanie się z problemami występującymipodczas tego procesu-zapoznanie się z metodą badania stopów ATD w praktyce3. Przebieg ćwiczenia3.1 TłoczenieNa 2 próbki (wykroje z blachy: ocynkowanej, aluminium) zostały naniesionerysikiem okręgi aby móc analizować naprężenia powstałe podczas tłoczenia.Średnica naszej matrycy wynosiłaø27mm a promień matrycy 1mm.Siłę docisku dociskacza (element zapobiegający falowaniu) została obliczona wg.wzoru������������= [����2− (���� + 2��������)2] ∙ ����4D- średnica krążka wyjściowegod- średnica otworu matrycyrm- promień zaokrąglenia matrycyq nacisk jednostkowy dociskaczaPróbki były okrągłymi wykrojami blachy o średnicy 43,5mm i grubości 0,5mm.Ocynkowana blachaAluminiumPd=1854 NPd=822 NW wyniku dobrze dopranychparametrów powstały wytłoczki takiejak na zdjęciu. Wady powstające wwyniku tłoczenia z źle dobranymiparametrami zostały opisane wewnioskach sprawozdania.Tomasz Sidorczuk ATH WBMiI AiR43.2 Badanie stopów metodą ATDBadania zostały przeprowadzone za pomocą urządzenia CRYSTALDIMAT, a dane najego temat wraz z opisem próby można znaleźć na stronie producenta:Uproszczony opis próby:-umieszczenie termopary wraz z badanym materiałem w tyglu-podgrzanie stopu do temperatury 700 °C-ostudzenie do temperatury 150°C-ponowne nagrzanie stopu do temp. 700°C (wytopienie)-wyjęcie termopary i ostudzenie próbki-analiza wynikówW wyniku próby otrzymaliśmy wykres:Linia łagodna jest odzwierciedleniem temperatury próbki (podziałka z lewejstrony)Linia ostra to pierwsza pochodna funkcji temperatury od czasu ukazującazmiany temperatury (podziałka z prawej strony)Tomasz Sidorczuk ATH WBMiI AiR54.Wnioski i podsumowanieCele ćwiczenia zostały zrealizowaneSiła docisku dociskacza została obliczona prawidłowo. Wnioskuje się to pokształcie wytłoczki (brak pofalowań, ciągłość blachy)W wyniku źle dobranych parametrów docisku blacha:oMoże falować (za słaby docisk)oCiągłość blachy może zostać przerwana(za duża siła docisku)Dociskacz jest potrzebny w celu zlikwidowania falowań materiału, z tegowzględu iż podczas zmiany kształtu materiału na zimno w niektórychmiejscach jest go więcej niż w innych (dlatego materiał się „wypiętrza”)Największe naprężenia powstają na krawędzi.Widzimy to dzięki naniesionym wcześniejokręgom (najbardziej rozciągnęły się w tymmiejscu). Materiał w tym miejscu jestnajcieńszy, a jeśli nastąpi przerwanie materiałupodczas tłoczenia zawsze występuje na tej linii.Podczas tłoczenia występują 2 rodzaje naprężeń – rozciągające wmiejscach zaznaczonych na zdjęciu oraz ściskające w kołnierzu (tam gdziewystępują pofalowania)Pochodna znacznie ułatwia obserwację zmian temperatury krzepnięcia itopnienia stopuZ wykresu widać, iż podczas krzepnięcia stopu przy temp. 555°C występujejeden dobrze widoczny przystanek temperaturowy i drugi przy temp. 525°Cwidoczny dzięki pochodnej.Podczas wytapiania również widać przystanek temperaturowy przy 555°C„Przystanki temperaturowe” określają początek i koniec krystalizacji(odpowiednik linii likwidus i solidus)5.Bibliografia i źródłakrzepniecia-i-krystalizacji-stopow-metali.pdfacja_procesow_przerobki/ppm/tloczenie/tloczenie.htmlGadziński S., Wasilewski P.,Technika wytwarzania,Łódź, WydawnictwoPolitechniki Łódzkiej, 1978Tomasz Sidorczuk ATH WBMiI AiR
[ Pobierz całość w formacie PDF ]