tarcze pilarskie, AGATKA
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
Narzędzia i akcesoria
ryzyko zakleszczania się tarczy
w piłowanym materiale. Zę-
by z ostrzami z węglików spie-
kanych nadają się do ponowne-
go ostrzenia, co istotnie zwiększa
żywotność tarczy. Ważne są także
ustawienie i kształt zębów. Cechy te
decydują o przydatności danej tarczy
do piłowania określonego materiału,
wpływają na szybkość i precyzję cięcia.
Od geometrii zębów i kształtu krawędzi
skrawających może zależeć także, czy pi-
ła dysponuje wystarczającą mocą, by pora-
dzić sobie z wyznaczonym zadaniem. Zęby
na przemian skośne – kąt kolejnych zębów
jest ustawiony na przemian (w lewo/w pra-
wo) – są przeznaczone do czystego i precy-
zyjnego cięcia wzdłuż i w poprzek słojów
w drewnie miękkim i twardym, w płytach
z grubego drewna i płytach wiórowych. Na-
przemienne zęby płaskie i trapezowe – kra-
wędzie zębów trapezowych są potrójnie
zeszlifowane – są przeznaczone do cięcia
materiałów pełnych: sklejki, płyt wióro-
wych, laminowanych płyt wiórowych, two-
rzyw sztucznych, pleksi, metali nieżelaznych,
twardego drewna. Zęby takie w mniejszym
stopniu niszczą kruche laminaty.
Dla jakości cięcia i trwałości tarczy duże
znaczenie ma także kąt natarcia, z jakim ząb
uderza w piłowany przedmiot. Przy cięciu
materiałów, które mogą zawierać elementy
obce np. desek szalunkowych, gdy ząb ude-
rza np. w gwóźdź lub wkręt, kąt natarcia po-
winien być stosunkowo duży, wtedy zamoco-
wane klinowo zęby absorbują siłę uderzenia
i nie zostają uszkodzone. Dlatego specjalne
wytrzymałe tarcze używane przy pracach bu-
dowlanych mają zęby o kącie natarcia w za-
kresie 15–20°. Podobny kąt natarcia mają
zęby tarcz przeznaczone do szybkiego cię-
cia rozdzielającego. Tarcze do precyzyjnego
cięcia charakteryzują się małym lub nawet
ujemnym kątem natarcia zębów (w zakresie
od 0° do –5°). Dzięki temu powoli zagłębia-
ją się w materiał, a krawędzie ostrzy
zębów zeskrobują jedynie
cienkie wióry.
Zęby
naprzemianlegle
skośne
tarcze pilarskie
OSTRE ZĘBY
Producenci oferują szeroką gamę tarcz pilarskich, przeznaczonych do cięcia różnych
materiałów, zarówno w warsztacie jak i na budowie. Efekt cięcia będzie optymalny, a praca
łatwa i szybka, jeśli tarcza będzie dobrze dobrana. Podpowiadamy, na co zwracać uwagę.
Naprzemienne
zęby płaskie
i trapezowe
samodzielnie zbudowanej piły stołowej
z jedną tarczą, a ręczne pilarki tarczowe
lub ukośnice były absolutnie poza zasięgiem
nieprofesjonalnego użytkownika, to już za-
mierzchła przeszłość. Obecnie nie tylko ma-
my do wyboru szeroką gamę pił tarczowych:
ręcznych, ukosowych, stołowych (przegląd
pił ukosowych patrz strona 38–39), lecz tak-
że możemy przebierać wśród tarcz pilarskich
przeznaczonych do najróżniejszych zasto-
sowań. Producenci oferują wszechstronne
tarcze do różnych materiałów, uniwersalne
tarcze do drewna, tarcze do szybkich cięć
rozdzielających, tarcze do cięcia drewna kon-
strukcyjnego, zawierającego np. gwoździe,
tarcze do cięcia metali nieżelaznych, a na-
wet do cięcia stali. Właściwie dobrana tarcza
sprawia, że pracę możemy wykonywać szyb-
ko, precyzyjnie i bez zbędnego wysiłku.
Cechy tarcz
Dzięki zaawansowanym technologiom
produkowane obecnie tarcze wysokiej ja-
kości spełniają oczekiwania nawet najbar-
dziej wymagających użytkowników. Są trwa-
łe, zapewniają niski poziom wibracji podczas
pracy, niski poziom hałasu, szybkie odpro-
wadzanie wiórów i co najważniejsze dużą
precyzję cięcia. Najlepsze tarcze wytwarza
się ze stali bardzo wysokiej jakości, którą
poddaje się dodatkowo specjalnej obrób-
ce termicznej. Nowoczesne tarcze do pila-
rek mają w korpusie specjalne nacięcia, tzw.
szczeliny dylatacyjne, które zmniejszają wi-
bracje, redukują hałas i odprowadzają cie-
pło. Dobre odprowadzanie ciepła sprawia,
że tarcza się nie przegrzewa i jest dzięki te-
mu trwalsza. Odpowiedni kształt szczelin
ma duży wpływ na jakość i ilość cięć, któ-
re można wykonać. Przodujący producenci
do kształtowania tarcz używają lasera, dzię-
ki czemu możliwe jest uzyskanie idealnie
płaskiej powierzchni tarczy. Powierzchnia
ta może być dodatkowo pokryta specjalnymi
stopami, które chronią przed korozją.
O jakości i wydajności cięcia decydują
przede wszystkim zęby tarczy, ich kształt
i ilość. Ilość zębów decyduje o precyzji cięcia.
Tarcze z małą liczbą zębów (12–24) są prze-
znaczone do szybkiego cięcia zgrubnego i wy-
cinają duże wióry. Mała liczba zębów to cecha
tarcz do drewna miękkiego, tarcz do szybkie-
go cięcia rozdzielającego. Tarcze z dużą licz-
bą zębów (30–96) służą do cięcia precyzyj-
nego, ale wolniejszego. Stosuje się je przede
wszystkim do materiałów twardych, takich
jak twarde drewno cięte w poprzek, tworzy-
wa sztuczne z włóknem węglowym albo alu-
minium. Ogólna zasada mówi, że im twardszy
i cieńszy jest piłowany materiał, tym więcej
zębów powinna mieć tarcza i zgodnie z logi-
ką na odwrót – im bardziej miękki i grubszy
jest materiał, tym mniejsza powinna być licz-
ba zębów zastosowanej tarczy. Ogólną zasadę
uzupełnia zalecenie, że przy cięciu miękkie-
go i grubego drewna w jego przekroju po-
winny znajdować się równocześnie 2–4 zęby.
W przypadku piłowania materiału twardego
w procesie cięcia powinno brać udział w tym
samym czasie od 3 do 6 zębów. Liczba zębów
uczestniczących w piłowaniu jest istotna, po-
nieważ jeśli jest ona właściwa, stabilizują one
ruch obrotowy tarczy i zapobiegają drganiom
poprzecznym.
Najlepsze tarcze mają zęby z przylutowa-
nymi indukcyjnie ostrzami z węglików spie-
kanych lub węglików spiekanych powleka-
nych warstwą tytanu. Ostrza te zwykle mają
szerokość nieco większą od grubości dysku
tarczy, co sprzyja płynności cięcia i zmniejsza
C
zasy, kiedy do cięcia drewna używało się
Narzędzia i akcesoria
Opis tarczy pilarskiej
maksymalna
liczba
obrotów
(prędkość
obrotowa)
średnica
otworu
kierunek
obrotów
grubość
dysku tarczy
szerokość
rzazu
ząb tarczy
2. TarCze uNiwersalNe
– są przeznaczone do szybkiego, dość pre-
cyzyjnego cięcia drewna miękkiego, twar-
dego, sklejki, płyt wiórowych, stolarskich,
MDF. Mają zmienną liczbę zębów, np. przy
średnicy tarczy 160 mm – od 24 do 48. Z re-
guły mają zęby z indukcyjnie przylutowany-
mi ostrzami z węglików spiekanych. Są to zę-
by naprzemianlegle skośne, które mają ostry
kąt nachylenia.
2A
średnica
tarczy
szczelina
dylatacyjna
liczba
zębów
typ
zębów
o
strze
z węglików
spiekanych
Podstawowe rodzaje tarcz
2B
A.
Black&Decker Piranha Hi-TeCH
– tarcza
do wzdłużnego i poprzecznego cięcia drewna,
sklejki, płyt wiórowych i MDF. Przy średnicy
190 mm ma 20 zębów naprzemianlegle skośnych
z ostrzami z węglików spiekanych. Duży kąt
nachylenia zębów pozwala na szybkie cięcie.
B.
Bosch Optiline wood
– uniwersalna
tarcza do precyzyjnych cięć we wszystkich
standardowych pracach związanych
z obróbką drewna miękkiego i twardego,
lignofolu warstwowego i drewna krzyżowo-
-włóknistego oraz płyt wiórowych i płyt
stolarskich. Przy średnicy 235 mm ma 24 zęby.
Zęby naprzemianlegle skośne WZ z węglików
spiekanych, o ostrym kącie nachylenia powierzchni
roboczych, gwarantujące równomierne,
szybkie i precyzyjne cięcia.
C.
Graphite
– uniwersalna tarcza do cięcia
drewna. Przy średnicy 200 mm ma 24 zęby
naprzemianlegle skośne. Dysk wykonany
z wysokogatunkowej stali manganowej,
odpornej na wysoką temperaturę. Ostrza
zębów z drobnoziarnistego węglika spiekanego
o zwiększonej trwałości.
1. TarCze DO Cięć
w DrewNie kONsTrukCyjNym
– wytrzymałe tarcze o nielicznych (12–24),
ale bardzo mocnych zębach z węglików spieka-
nych. Radzą sobie z piłowaniem drewna mon-
tażowego, desek szalunkowych, płyt wiórowych
zanieczyszczonych betonem lub zawierających
np. gwoździe. Są wytwarzane ze specjalnie har-
towanej, odpornej na odkształcenia stali. Zęby
mają specjalny profil i szeroką część grzbietową.
Ostry kąt nachylenia zęba zabezpiecza go przed
uszkodzeniem w przypadku uderzenia w ciało
obce, np. wbity w drewno gwóźdź.
1
•
Black&Decker Piranha Hi-TeCH Plus
– tarcza do ciężkich prac w drewnie konstrukcyjnym
zawierającym gwoździe lub zabrudzonym
zaprawą. Przy średnicy 190 mm ma 18 mocnych
naprzemianlegle skośnych zębów z klinowo
osadzonymi ostrzami z węglików spiekanych.
Ostrza można ponownie ostrzyć. Umożliwia szybkie
cięcie wzdłużne w twardym i miękkim drewnie.
2C
3. TarCze DO PraC
wykOńCzeNiOwyCH
– do precyzyjnego cięcia wykończenio-
wego lub poprzecznego miękkiego i twarde-
go drewna oraz materiałów drewnopochod-
nych, także laminowanych. Mają z reguły
średnią liczbę zębów (np. przy średnicy tar-
czy 150 mm – 40). Są to zęby naprzemianle-
gle skośne lub naprzemienne zęby płaskie
(prostokątne) i trapezowe, z ostrzami z wę-
glików spiekanych, o małym lub nawet ujem-
nym kącie nachylenia.
5. TarCze DO alumiNium,
fOrNiru i PlasTiku
– służą do precyzyjnego cięcia drewna li-
tego, materiałów drewnopochodnych, suro-
wych i jednostronnie laminowanych płyt wió-
rowych, tworzyw sztucznych, pleksi, metali
nieżelaznych, np. aluminium. Charakteryzu-
ją się dużą liczbą zębów. Są to naprzemienne
zęby płaskie i trapezowe z ostrzami z węglików
spiekanych. Zęby te mają mały bądź ujemny
kąt nachylenia. Specjalne wzdłużne szczeliny
w tarczy zapobiegają jej odkształceniom.
5A
3A
3B
A.
Hitachi
– tarcza do precyzyjnego cięcia
wykończeniowego wszystkich gatunków
drewna lub poprzecznego cięcia drewna
twardego. Przy średnicy 185 mm ma 48 zębów
o umiarkowanym kącie nachylenia,
z naprzemianlegle skośnymi ostrzami (ATB).
B.
Graphite
– tarcza do precyzyjnego cięcia
wykończeniowego lub poprzecznego miękkiego
i twardego drewna. Przy średnicy 200 mm
ma 60 zębów naprzemianlegle skośnych.
Zęby mają mały kąt nachylenia. Dysk wykonany
z wysokogatunkowej stali manganowej,
odpornej na wysoką temperaturę. Ostrza zębów
z drobnoziarnistego węglika spiekanego
o zwiększonej trwałości.
A.
Hitachi
– tarcza do aluminium. Przy średnicy
255 mm ma 80 zębów o bliskim zera kącie
nachylenia, z naprzemiennymi ostrzami płaskimi
i trapezowymi (TCG) z węglików spiekanych.
Tarcza ma na powierzchni i po obwodzie dysku
specjalnie zaprojektowane laserowe nacięcia,
które zmniejszają wibracje i hałas.
B.
Black&Decker Piranha Hi-TeCH Plus
– tarcza do dokładnego cięcia aluminium,
forniru i plastiku. Przy średnicy 150 mm
ma 40 naprzemiennych zębów płaskich
i trapezowych z ostrzami z węglików spiekanych.
Zęby te mają ujemny kąt nachylenia.
5B
4. TarCze DO szyBkiCH Cięć
rOzDzielająCyCH
– do szybkiego cięcia wzdłuż (albo wzdłuż
i w poprzek) drewna i materiałów płytowych.
Mają małą liczbę zębów – przy średnicy 160 mm
– od 12 do 24. Ich zęby mają specjalny kształt
i ostry kąt nachylenia.
6. TarCze DO sTali i sTali
NierDzewNej
– są przeznaczone do cięcia cienkich blach
stalowych i blach ze stali nierdzewnej. Ma-
ją mały lub nawet ujemny kąt natarcia. Cha-
rakteryzują się dużą ilością zębów z ostrzami
z węglików spiekanych.
4
•
EXTREME DeWALT
®
DT 4004
– tarcza
do szybkiego cięcia wzdłużnego naturalnego
drewna. Przy średnicy 152 mm tarcza ma 12 zębów
naprzemianlegle skośnych. Idealna do cięcia
wstępnego. Dużą szybkość cięcia uzyskuje się dzięki
dużemu kątowi nachylenia zębów (25°).
•
Hitachi
tarcza do stali nierdzewnej.
Przy średnicy 185 mm ma 48 zębów
o specjalnym kształcie i niewielkim kącie
nachylenia. Tarcza jest wyposażona w szersze
od dysku o 0,4 mm trapezowe ostrza
ceramiczne, co podnosi prędkość i płynność
cięcia, a także zwiększa trwałość. Dysk tarczy
ma laserowe nacięcia, które redukują wibracje
i hałas przy pracy.
6
JEDYNY MAJSTER,
KTÓREMU MOŻNA ZAUFAĆ
NARZĘDZIA
I AKcESORIA
podpowiadamy, jakie narzędzia będą dla nas najlepsze
podajemy najważniejsze kryteria wyboru elektronarzędzi
radzimy, jak używać narzędzi
URZĄDZANIE
I DEKOROWANIE
podpowiadamy, jak efektownie urządzić wnętrze
pomagamy w doborze materiałów, okuć i narzędzi
doradzamy, jak krok po kroku zbudować meble
REMONT
I MODERNIZAcjA
podpowiadamy, jak zaplanować remont
doradzamy, jak najlepiej wykonać prace wykończeniowe
oceniamy materiały i preparaty niezbędne przy remoncie
Szukaj w kioskach
pod koniec każdego miesiąca
DOM
I OTOcZENIE
archiwum, informacje,
najciekawsze artykuły
w plikach pdf za darmo na
www.diy-majster.pl
pomagamy zbudować altankę i ogrodowe ścieżki
doradzamy, jak wybrać najlepszą kosiarkę
podpowiadamy, jak urządzić placyk zabaw dla dzieci
[ Pobierz całość w formacie PDF ]